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一“技”绝尘,一台减速机的智能制造之旅
发布时间: 2020-09-09

——专访杭州杰牌传动科技有限公司董事长&总经理 陈德木

 

导语——

从代工生产减速机配件,到实现一台减速机的智能制造之旅,与世界同业“巨头”竞相发展,这家企业说她不争“500强”,争活“500年”。

“要做就做一流,是我永恒追求……在专业化的路上,我们走向胜利!”就像公司主题曲唱的那样,杭州杰牌传动科技有限公司(下文简称:杰牌传动)正在新的专业化征途上。自1988年投资8,000元从零起步,在一个小车间里生产减速机配件,给国内外同行做代工,到今天屹然成为业界巨头,杰牌走过了32个年头。随着产业规模不断扩大,杰牌传动采用世界领先的全套欧美进口设备及工艺,严格按照行业标准向国内外客户提供各类优质齿轮减速电机、工业齿轮箱、行星齿轮箱、蜗杆减速机、电动机、伺服电机及伺服驱动器、变频一体减速电机及变频器、智能监测系统和智能传动方案,产品出口欧美,与世界“巨头”同台竞技,成为中国“行业整体传动解决方案供应商”的头部企业。至2020年,杰牌智能传动项目正式投产,经测算,效率可达 1,000人生产100万台套减速电机/年,实现年产值30亿元人民币。

新征程 新杰牌

拉开企业革新序幕

2018年,杰牌成立30周年之际,中国国内减速机企业野蛮生长导致行业产能严重过剩,出现“低端粗制滥造、中端竞相模仿、高端依赖进口”局面,公司深受市场无序竞争的困扰。在此背景下,杰牌传动董事长&总经理陈德木意识到,若因循守旧,将深陷行业下行泥淖,失去核心竞争力。为此,杰牌传动以再造“新杰牌”为目标,以“中国的中和之道+美国的战略思想+德国的匠心精神+日本的精益管理”理念贯穿全程,毅然开始一场大刀阔斧的改革行动。

为了治标又治本,陈德木耗资数百万请来了业界顶级专家为员工上课,分析行业形势,为企业“找病根、开药方”。这次改革颠覆了公司过去的组织架构、管理模式,构建了新生态系统,成功转型为智能传动方案提供商——“没有标杆,我们自己成为标杆”。

不破不立 断臂重生

从专业化向智能化方向变革升级后,陈德木卖掉旗下的塔式起重机板块业务,下定决心专注把一个产品做到最顶级,总投资人民币5亿元打造基于工业4.0的智能传动项目。该项目核心包括智能工厂+智能产品+智能服务。杰牌传动通过全流程生态系统、多系统数据中台、一体化工业大脑的项目规划与建设,应用大数据、云计算、物联网和人工智能等技术,实现一台减速机的智能制造之旅和智能监测运维。

新工厂 全智能

智能工厂真面目

置身杰牌智能传动项目的箱体智能工厂,只见由3台机床、32个工位、540把刀具组成的FMS减速机生产线正高效率运转,开足马力后一年可生产5万台减速机,整体交付周期从30天缩短至一周,生产效率提升30%左右。

不远处传来了轻微的机械声,一辆AGV小车正从仓库自动取货,将配件驮送至不同的上料站台。这一仓储物流系统高24米,由40,000个货位和11条巷道组成,涵盖了整个园区50,000种物料的物流运输和存储配送。放眼望去,20套AGV/RGV小车、500套输送机、6套提升机、变频一体机、分布式与柜装式变频器、控制器、伺服电机、伺服控制器等各司其职。这井然有序的全自动化仓储场面,并非科幻片中的黑科技,而是杰牌传动智能仓储物流系统。

目前,杰牌传动仓储物流系统已在多家知名企业应用,包括北起、新松、京东、顺丰、今天国际、国机集团、中国普天等,这个业内顶尖的系统到底有哪些秘密武器?

智能工厂的“搬运工”

堆垛机,作为智能仓储物流系统的核心设备,由于设备高度较高,在运行过程中急停时易发生货物摇摆、倾覆等不安全问题,倍受客户关注。为此,杰牌配置的齿轮减速电机内设置了低背隙齿轮,具备防瞬间摇摆功能;同时,杰牌的电机经过拓展设计,可实现堆垛机更高的加速度,最高达4m/s2,提升加速度达到3m/s2,保证传送效率,而且其齿轮减速电机均采用双线圈抱闸,快速制动,确保堆垛机的精准定位。

在堆垛机传动方案中,杰牌传动通过Profinet通信协议连接整个工厂生态,如货叉行走、提升等系列动作的无缝对接,并通过“激光测距”、“极限限位”两种方式,采用“速度环”、“位置环”两个闭环,保证设备的精准定位。并为保证调试时的安全性,在控制系统内置了防摇摆功能和STO功能。

智能工厂“输送员”

在堆垛机传动方案的配套系统——输送线传动方案中,杰牌传动主要配置了JRT齿轮减速电机、JCM变频一体减速电机和变频器,最大的特点是低成本、高效率、重安全。

陈德木举例称,如果在现场通过控制柜连接不同的齿轮减速电机,那么每一台齿轮减速电机和控制柜之间的布线,相比于变频一体减速电机的布线成本要高很多,所以杰牌传动JCM变频一体减速电机将变频器和齿轮减速电机进行集成安装,采用ModbusRTU转Profinet的通讯方式,不仅缩小设备占据空间还节约成本。同时,为确保输送线连续性作业,杰牌传动以串联的方式连接齿轮减速电机电源和通讯线,既节省每一台电机到控制柜的接线成本,又便于现场施工人员布线和调试。

除此以外,杰牌传动的输送线还实现了熔断保护功能,即某一环节出现问题并不影响整条产线的正常运行;齿轮减速电机采用双线圈抱闸,使制动时间缩短30ms,更有助于设备的精准定位。

智能工厂“诊断师”

随着工业化程度提高,设备的智能化要求随之升级,针对仓储物流行业,杰牌传动提出“为客户创造价值,减少维护成本,避免计划外停机和安全事故”智能服务理念,推出JCI智能监测系统解决方案,通过远程状态监测、边缘计算、人工智能技术、云端数据存储、大数据分析、智能诊断算法六大技术,实现降低人力成本、消除停产损失和预防安全事故等功能。

另一方面,杰牌传动根据客户现场的不同工况设置专属的故障阈值,例如,JCI智能监测系统实时显示设备运行状态,抓取关键数据,一旦发生故障将收到报警提示,满足客户对快速响应的需求,并遵循模块化设计理念,通过完整产品策划与设计和全价值链精益生产最优化方案实施,实现研产供销服一体化。

筑 永传承

在陈德木看来,杰牌传动取得如今的成绩,离不开公司团队的支持。为系统培育精益管理人才,公司启动智造“500”计划,通过智能传动道场,帮助其规划人生目标、设计晋升通路、搭建事业平台。为实现企业和每一位员工的价值,杰牌传动开展了“300工程”,即培养100名优秀员工,整合100家优秀供应商,服务100家优秀客户,以构建产业,实现合作共赢。

在此基础上,杰牌传动立足中国市场,出口欧美市场,服务全球市场。陈德木始终坚信,要把企业做出成就,不只是靠几年几十年如一日的努力,而是靠几代人的坚守去成就一家百年企业、铸就一个百年品牌,他说,我们“不争500强,争活500年”,如今走过而立之年的二次创业,正是为了打造百年杰牌,成就世界品牌。

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